分散剂的三大工业生产作用 一、防止返粗，提升存储稳定性。如果采用有问题的分散剂，色浆产生返粗或因絮凝而造成色调的转变，都并不是大家所希望的。除树脂体系外，分散剂是影响涂料存储稳定性的关键要素。分散欠佳的色浆会产生返粗、沉降及上色力降低。 二、提升碾磨效率，降低成本成本费。湿润分散剂的湿润作用使色浆表层的气体和水可更迅速地被碾磨物质的液體所替代，同时使分散环节所获得的色浆初级粒子的分离出来得以维持和操纵。这些都提升了碾磨效率，减少了耗能和人工成本。 三、防止沉降人们主观臆断地觉得防沉肯定要借助防沉剂，我觉得它是片面性的。碾磨好的色浆如果造成絮凝，色浆粒子增大，相对密度提升，就会迅速沉降。采用了适合分散剂的色浆能够少加甚至不用加上防沉剂。笔者以前做过70%的钛白粉无树脂色浆，其黏度很低(91.1mPa·s，剪切速率为10s-1)，未添加任何防沉剂，历经15d的热存储(40℃)及室内温度置放3个月，均无任何沉定造成。分散剂的防沉作用显而易见对涂料的存储稳定性也有帮助。